Vollständige Kontrolle über den Produktionszyklus.
01 Design
Unsere Engineering-Abteilung setzt fortschrittliche CAD/CAM-Software ein, um architektonische Konzepte in funktionale dreidimensionale Modelle zu verwandeln. Mehr als nur Entwerfen: Wir simulieren die thermische und mechanische Integration jeder Leuchte, bevor sie in die Produktion geht, und gewährleisten so die technische Machbarkeit vom ersten Entwurf an.
02 Validierung und Lichtplanung
Licht ist Wissenschaft. In unserem hauseigenen Labor, das mit Ulbricht-Kugeln und Hochpräzisions-Goniophotometern ausgestattet ist, validieren wir den Lichtstrom, die Farbtemperatur und den Farbwiedergabeindex (CRI). Wir stellen validierte LDT/IES-Dateien zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Projektsimulation exakt der Realität auf der Baustelle entspricht.
03 Angebotserstellung und Kundenservice
Wir haben ein algorithmisches Angebotssystem entwickelt, das Bestandsdaten, Produktionszeiten und Rohstoffkosten in Echtzeit abgleicht. Dies ermöglicht es uns, präzise und wettbewerbsfähige Angebote für komplexe Projekte in Rekordzeit zu liefern, unterstützt durch ein mehrsprachiges technisches Support-Team.
04 Profilmaschine
Präzision beginnt bei der Struktur. Unser Bearbeitungszentrum für Aluminiumprofile arbeitet vollautomatisch und kann Stangen bis zu 6,5 Metern mit Toleranzen unter 0,2 mm bearbeiten. Diese Präzision garantiert eine perfekte Passform in Lichtbandsystemen und komplexen Strukturen.
05 Laserschneiden
Formflexibilität wird durch unsere Faserlaserschneidzelle gewährleistet. Mit der Kapazität, Bleche bis zu einer Dicke von 20 mm zu schneiden, erübrigen sich externe Formen, was eine schnelle Produktion von Sonderteilen, Spezialhalterungen und robusten Strukturkomponenten ermöglicht.
06 Blechbiegen
Die Umwandlung von Flachblech in dreidimensionale Komponenten erfolgt durch modernste CNC-Abkantpressen. Die digitale Steuerung des Biegewinkels gewährleistet exakte Wiederholgenauigkeit in Großserien und stellt sicher, dass jede Leuchte die von unseren Ingenieuren entworfene perfekte Geometrie beibehält.
07 Fräsen
Für feinste Details und Mikroprazisionskomponenten (wie die der TUBE-Serie) setzen wir 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ein. Diese hauseigene Fräskapazität ermöglicht es uns, kundenspezifische Kühlkörper und komplexe mechanische Teile herzustellen, die der Standardmarkt nicht bietet.
08 IP68 LED-Verkapselung
Unsere proprietäre LED-Potting-Technologie (Verkapselung) schafft eine unzerstörbare hermetische Barriere. Durch das Einbetten der Elektronik in hochtransparente Polymerharze erreichen wir die Schutzart IP68 und die Schlagfestigkeit IK10, wodurch unsere Leuchten gegen Wasser, Staub, UV-Strahlen und chemische Korrosion immun sind.
09 Pulverbeschichtung
Die Oberflächenveredelung wird durch unsere automatische Pulverbeschichtungsanlage gewährleistet, die nach dem QUALICOAT-Standard zertifiziert ist. Das Verfahren umfasst eine chemische Vorbehandlung des Metalls für maximale Haftung, was zu einer gleichmäßigen, kratzfesten Oberfläche mit überlegener Haltbarkeit in aggressiven Umgebungen führt.
10 Elektronikmontage und QC
In der Endphase integrieren spezialisierte Techniker die Leiterplatten (PCB), Treiber und Optiken. Jede montierte Einheit durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle (QC), einschließlich elektrischer Isolationsprüfungen und Burn-in-Tests (Alterungstests), um eine fehlerfreie Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
11 Verpackung
Wir verwenden keine Standardkartons. Unsere Packaging-on-Demand-Maschine produziert Verpackungen, die genau auf die Maße jeder Leuchte zugeschnitten sind, unabhängig von deren Länge oder Form. Dies minimiert Materialabfall und gewährleistet maximalen strukturellen Schutz während des Transports.
12 Versand
Unser Logistikzentrum verwaltet den Versandfluss in verschiedene Länder. Mit einem integrierten Tracking-System und strategischen Transportpartnerschaften stellen wir sicher, dass das Material zum richtigen Zeitpunkt, ordnungsgemäß verpackt und installationsbereit auf der Baustelle eintrifft.
Zertifizierte Qualität (ISO 9001:2015)
Exzellenz ist kein Einzelfall, sondern eine bestätigte Gewohnheit. Unser Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was unsere Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und vollständigen Rückverfolgbarkeit widerspiegelt – von der Produktentwicklung bis zum After-Sales-Service.
Da wir den Produktionsprozess vollständig kontrollieren, können wir jede Komponente überwachen, um die Einhaltung der anspruchsvollsten europäischen Sicherheits- und Leistungsstandards zu gewährleisten. Diese industrielle Autonomie ermöglicht es uns, Standardprodukte zu entwickeln oder neue maßgeschneiderte Teile in Rekordzeit zu erstellen.
Um diesen Betrieb zu unterstützen, verfügen wir über Vertriebs- und Qualitätsmanagementteams in verschiedenen Ländern. Mit Fachwissen unterstützen wir unsere Kunden in allen kritischen Phasen: von der Planung und Installation bis zum After-Sales-Service und garantieren eine schnelle Reaktion auf jede Herausforderung.
